1、线材处理范围：￠5.5mm→￠8.0mm，￠8.0mm→￠12.0mm，￠12.mm→￠16.0mm，三种规格（选配）。
2、设备工作形式：（1）集中处理，单独完成线材的除锈工序。
（2）与拉丝机连动。
二、处理最高速度：100m/min—20m/min（线材规格越大，线速越低）
本机适合于预应力钢绞线、钢帘线、弹簧钢丝生产，并与本公司生产的异形线材精密轧机，扁线精密冷连轧机，连接使用
组合式无酸洗环保畅销产品hd
YZ-16B盘圆拉丝剥壳除锈机的工作原理：
盘条线材轧头由气压送料机送入齿轮箱传动到剥壳机转动大盘上，转动盘扭曲线材达360度。线材（盘圆）进入转动盘剥壳轮中心部后启动电源开关，线材会自动转到剥壳轮组上，剥壳轮能360度剥壳，材料的包角和弯曲半径可任意调整，直到氧化铁皮去除为止，再由调直机进行对线材调直送入除锈机。
线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线砂带刷轮的高速旋转来完成。，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且砂带使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，使拉丝车间保持清洁。